Typowe etapy przetwarzania szafiru w naszej fabryce są następujące:
X-Ray NDT Aparat do orientacji kryształów
Najpierw używamy instrumentu do orientacji kryształu, aby wykryć orientację kryształu, a następnie oznaczymy orientację jako prośby klienta
Cięcie cegieł szafirowych
Następnie pokroimy cegłę szafirową, grubość jest zbliżona do gotowego produktu, ale zachowaj grubość usuwanej warstwy wymaganej do szlifowania i polerowania
Maszyny do zaokrąglania
Jeśli produkt końcowy ma kształt okrągły, zaokrąglimy wycięty kwadratowy lub okrągły płaski arkusz, aby doprowadzić okrągłość produktu do wymaganego poziomu
Szlifiernia
Po skończeniu wszystkich poprzednich prac nad kształtem, obrabiamy powierzchnię produktu ze szlifowania，W zależności od stopnia zapotrzebowania na dokładność obróbki stosujemy dwa różne procesy, szlifowanie jednostronne lub szlifowanie dwustronne.
Jednostronna maszyna do szlifowania i polerowania
Szlifowanie jednostronne trwa dłużej i jest odpowiednie dla produktów o wysokich wymaganiach dotyczących powierzchni
Dwustronna maszyna do szlifowania i polerowania
Obróbka szlifowania dwustronnego jest szybsza niż szlifowanie jednostronne, może wykonywać szlifowanie dwóch powierzchni w tym samym czasie, a równoległość produktu szlifowania dwustronnego jest lepsza niż szlifowanie jednostronne
Fazowanie ręczne
Fazowanie może skutecznie uniknąć złych skutków zapadania się krawędzi podczas szlifowania i polerowania produktu w procesie obróbki，Chroni również pracowników przed skaleczeniami podczas transportu produktów.
Drobny proces szlifowania przedmiotu obrabianego
Po zakończeniu pierwszego procesu szlifowania przejdzie do drugiego szlifowania, procesu szlifowania dokładnego
Pomiar grubości
Po zakończeniu procesu szlifowania dokładnego musimy zmierzyć grubość i upewnić się, że mieści się ona w tolerancji gotowego produktu. Grubość nie zmieni się podczas procesu polerowania, więc grubość po dokładnym szlifowaniu powinna mieścić się w zakresie wymagań gotowego produktu.
Pokój do polerowania
Jeśli jakość powierzchni produktu do drobnego szlifowania może przejść kontrolę naszych wykwalifikowanych pracowników, to wchodzi on w ostatni etap obróbki, polerowania. Podobnie jak w przypadku szlifowania, zastosujemy dwie różne metody polerowania w zależności od wymagań jakości powierzchni klienta.
Pokój do podwójnego polerowania i sprzęt do wody ultraczystej
Dwustronne polerowanie może znacznie skrócić czas wymagany do polerowania, eliminując jednocześnie etapy obróbki płyty samoprzylepnej, dzięki czemu zwykle stosuje się je, gdy wymagania dotyczące jakości powierzchni nie są wysokie, ale ilość przetwarzania jest duża
Polerowanie jednostronne
W przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni często konieczne jest jednostronne przetwarzanie na jednostronnej maszynie do polerowania, aby zmniejszyć zmienne, które muszą być kontrolowane w procesie przetwarzania, a bardzo precyzyjne typy powierzchni często wymagają dostosowania i przetwarzane wielokrotnie w celu uzyskania, co również decyduje o tym, dlaczego cena produktów o wysokiej precyzji jest znacznie wyższa niż ogólna precyzja produktu
Sprawdzanie wymiarów
Po przetworzeniu i oczyszczeniu produkt jest wysyłany do naszego centrum kontroli jakości w celu przeprowadzenia serii testów, aby upewnić się, że gotowy produkt spełnia wymagania projektowe klienta. Oczywiście testowanie gotowego produktu tutaj nie reprezentuje wszystkich naszych procedur testowych i środków zapewnienia jakości. Testowanie produktu będzie przebiegać przez cały proces，głównie jako Wymiary, okrągłość, równoległość, pionowość, kąt, płaskość powierzchni.
Sprawdzanie jakości powierzchni
Używamy standardowych optycznych lamp inspekcyjnych i mikroskopów do sprawdzania zadrapań i plam na powierzchni produktu
Sprawdzanie płaskości powierzchni
Płaskość powierzchni i równoległość produktu zostaną wykryte za pomocą interferometru laserowego